3月25日，山西閩光新能源科技股份有限公司156萬噸/年搗固焦化轉型升級項目1#焦爐砌筑工程正式開工，這也是繼2#焦爐砌筑工程今年1月30日開工之后，山西閩光焦化項目迎來的又一重要節點，兩座焦爐都進入了砌筑階段，也標志著焦爐建設相繼進入新施工階段。
山西閩光156萬噸/年搗固焦化轉型升級項目由福建三鋼、晉南鋼鐵聯合投資建設，為山西省省級重點工程。兩座6.73米2x59孔大型搗固焦爐由我公司與意大利PW公司聯合開發設計，單孔產量高、能耗低，達到了世界焦化行業最前沿技術水平，對國內傳統焦化企業向新興產業轉型有重要的示范引領作用。
業主、監理、EPC總包及施工單位合影
自2022年10月7日焦爐項目全面開工建設以來，總包項目部與各施工單位一起倒排工期、掛圖作戰，做好安全、質量的雙控制，克服疫情、冬季施工的不利影響，確保了兩座焦爐按期交付砌筑。兩座6.73米焦爐總的耐材用量5.7萬余噸，900余個磚型，耐材用量大、磚型種類多，砌筑工期緊，兩座焦爐間隔時間短，對耐材生產、供應、管理的要求非常高。公司領導對閩光項目組織高度重視，尤其是砌筑方面在項目中標后第一時間啟動了耐材的招標工作，從中標單位選擇、合同簽署、生產組織、質量控制、供貨安排等環節提要求、定目標、追落實，為耐材按計劃供貨提供了堅實的保障；項目管理公司為保證耐材生產進度、質量全過程受控，在公司監制人員緊張的情況下，組織經驗豐富的監制工程師到各耐材生產廠家定期巡檢；對魯耐、魯橋、洛耐等重點企業進行駐場監制，從而確保了耐材生產進度和供貨按計劃順利進行，自2022年12月開始發貨以來，月均耐材進場量都保持在1萬噸以上，保證了焦爐砌筑順利進行?？偘椖坎吭趪揽亟範t主體施工質量、節點的同時，從耐材進場、存儲、現場檢驗、出入庫管理等方面加強管理，砌筑管理人員與業主、監理一起嚴格把控砌筑質量，按規范和設計要求監測灰縫、墻寬、洞寬、標高等幾何尺寸及灰漿飽滿度、墻面平整度等，高質量保障砌筑順利、有序進行，全力打造高標準、嚴要求的品質工程。
除兩座焦爐砌筑施工按計劃進行外，總包范圍內焦爐配套工程、備煤及煤氣凈化工程也在按計劃推進，累計完成混凝土澆筑量5.7萬立方，鋼結構施工完成2200余噸，設備進場安裝2600余噸。各區域主要進展如下：
焦爐配套的端臺、間臺均已封頂、地下室施工也進入收尾，具備逐步交付SCP機、加熱煤氣系統以及端、間臺設備安裝的條件；焦爐150米煙囪已經施工至120米，綜合管廊、余熱泵房、上料通廊等基礎已經施工完成，焦處理工程已完成3700立方混凝土的澆筑，完成總體施工量的40%；
備煤區域的煤塔施工至30米標高，完成土建施工的60%；配煤槽雙曲線漏斗施工完成過半，上部筒倉滑模施工已經具備條件；汽車卸料棚深基坑底板基礎完成，正在進行地下室部位的施工，總體進度完成30%；C型料場在3月上旬完成場地移交后，土建基礎的施工也在加速進行，累計已完成基礎澆筑1萬余立方，已經分段進行料格擋墻上部結構的施工。
煤氣凈化區域的鼓風機站、蒸氨框架、脫氨廠房土建結構已經封頂，循環水泵房以及集水池已經完成澆筑，油庫區、焦油氨水分離區域的罐體逐步封頂，初冷器設備安裝完成，脫硫、終冷洗苯以及電捕等主要設備的安裝以及埋地管道的施工已在進行中。
在積極組織項目推進的同時，總包項目部也不忘對比目標找差距，也清醒的認識到距9月25日的投產目標還有相當大的難度和挑戰，后續施工任重而道?？偘椖坎繉⒗斡浌疽螅泄?/span>“真誠設計未來，精品構筑永恒”的企業信條，發揚“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻”的企業傳統，以只爭朝夕、凝心聚力，與施工單位一起抓重點、克難點、保節點，全面掀起山西閩光焦化項目建設的新高潮，確保山西閩光焦化順利按期投產！
2#焦爐斜道砌筑完成
焦爐標段全景
備煤標段全景
煤氣凈化標段全景
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