制造工藝

鋼瓶制造工藝

CYLINDER MANUFACTURING PROCESS

一、上下封頭：下料、壓制、車加工（保證斷面齊平）、拋光、線切割、電化學(xué)拋光、超聲波清洗（保證無(wú)污、無(wú)劃傷）、烘干。拋光精度達(dá)0.15。

二、筒體：下料、卷圓、焊接、焊縫處理、車加工（保證端面齊平）、機(jī)械拋光、電化學(xué)拋光、超聲波清洗(保證無(wú)污、無(wú)劃傷）、烘干。拋光精度達(dá)0.15。

三、裙座：下料、卷圓、焊接、焊縫處理、壓制成型、打眼、拋光超聲波清洗、烘干。

四、管路系統(tǒng)：數(shù)控車加工、電化學(xué)拋光、超聲波清洗、純水沖洗、烘箱烘干。閥門系統(tǒng)EP電子級(jí)。

五、裝配焊接：（帶無(wú)菌手套拿各個(gè)部件）

1、下封頭與筒體組對(duì)、充滿氬氣、焊接、焊縫外表面處理。

2、管與閥門組對(duì)、充氬氣、焊接。

3、管與上封頭組對(duì)、充氬氣、焊接、焊縫拋光、超聲波清洗、烘干。

4、上封頭與筒體組對(duì)、裙座與下封頭組對(duì)、充滿氬氣、焊接、焊縫處理、電化學(xué)拋光、清洗、外表面拋光。

五、打標(biāo)：在鋼瓶底部裙座上，用激光打標(biāo)機(jī)打印編碼。

六、壓力試驗(yàn)：

1、液壓試驗(yàn)：在桶內(nèi)注入經(jīng)三級(jí)過(guò)濾的水至一定高度，通過(guò)液壓壓力試驗(yàn)機(jī)增加至0.2Mpa，保壓5分鐘，再增壓只0.3Mpa，保壓30分鐘，檢查各焊縫，檢查閥門，檢查VCR接頭，壓力無(wú)變化即為合格并記錄。

2、氣壓試驗(yàn)：在桶內(nèi)沖入純氮?dú)猓?.3Mpa，沉入水中檢查各條焊縫、閥門、VCR有無(wú)氣泡冒出，并保壓5分鐘，無(wú)氣泡冒出即為合格并記錄。

七、發(fā)貨：裝入定制木箱中并用氣泡塑料膜包裝，固定封箱。